(R)ival "Лениногорск" ПОВОЛЖЬЕ (сайт №3)

1. Программоносители систем управления технологическими системами.
2. Кулачковая система управления. Какие параметры рассчитываются при проектировании кулачков.
3. Копировальная система управления.
4. Привода. Типовые индикаторные диаграммы гидравлических и пневматических приводов
5. Автоматизация загрузки технологического оборудования непрерывным материалом.
6. Разматывающие устройства. Приводные разматывающие устройства.
7. Правильное устройство (расчет)
8. Датчики СУ. Путевые датчики: контактные, бесконтактные (электрические, гидравлические и пневматические).
9. Принцип работы путевого индуктивного датчика. Дифференциальный индуктивный путевой датчик.
10. Методы сборки в условиях автоматизированного производства.
11. Ролико-клиновая подача материала.
12. Измерительные преобразователи (датчики). Классификация.
13. Индуктивный преобразователь.
14. Пневматический преобразователь.
15. Общие понятия (механизация и автоматизация). Ступени автоматизации. Задачи и направления автоматизации технологических процессов.
16. Бункера. Типы бункерных загрузочных устройств.
17. Расчет лотка
18. Координатно-измерительные машины (КИМ). Измерительные головки. Методики измерений.
19.  Методы контроля. Активный контроль (прямой и косвенный). Устройства активного контроля.
20. Пассивный контроль. Контрольно-сортировальный автомат.
21. Автоматизация сборки резьбовых соединений.
22. Принцип работы вибробункера.
23.  Автоматизация контроля и диагностирования в механообработке. Средства и методы контроля состояния режущего инструмента.
24. Электроконтактные преобразователи.
25.  Основные элементы систем автоматизированного управления (САУ). Классификация систем управления (СУ).

САПР технологических процессов.

1. Основные  принципы автоматизированного проектирования.
2. Методы принятия решения в САПР.
3. Система технологической подготовки производства.
4. Описание входной информации по базе классификации.
5. Таблицы кодировочных сведений (ТКС).
6. Проблемно-ориентированные входные языки (ОПОС).
7. Автоматизированное проектирование по базе типизации.
8. Классификация операций при типизации.
9. Логические условия назначения операций в маршруте.
10. Формирование обобщенного маршрута.
11. Построение индивидуальных маршрутов на основе обобщенного.
12. Формирование групп при проектировании цехов и участков.
13. Таблицы решений односторонние.
14. Двусторонние таблицы решений.
15. Алгоритмы работы с таблицами решения. Минимизация таблиц решения.
16. Таблицы соответствий.
17. Алгоритмические таблицы.
18. Логические таблицы соответствия.
19. Автоматизированное проектирование приспособления.
20. САПР выбора приспособления.
21. САПР инструментального оснащения.
22. САПР мерительного инструмента.
23. САПР выбора заготовок.
24. САПР пресс-форм.
25. Схема работы САПР пресс-форм.
26. Информационное обеспечение САПР ТПП.
27. Информационно-поисковая система (ИПС).
28. Знания и их представление.
29. Языки описания знаний.
30. Интеллектуальный робот.
31. САПР цехов и участков.
32. Классификация САПР.
33. Состав и структура САПР.
34. Виды обеспечения в САПР.
35. Справочные таблицы и блочные алгоритмы выбора решения.
36. Общая схема автоматизированного проектирования
37. Итерационный алгоритм автоматизированного проектирования

Оборудование с ЧПУ.

1. Классификация систем ЧПУ по технологическому признаку.
2. Классификация систем ЧПУ по способу реализации основных алгоритмов работы.
3. Область применения оборудования с ЧПУ.
4. Преимущества многооперационных станков с ЧПУ.
5. Технологические возможности и компоновочные решения токарных станков с ЧПУ.
6. Технологические возможности и компоновочные решения фрезерных станков с ЧПУ.
7. Функциональная структурная схема системы ЧПУ.
8. Назначение и работа узла ввода устройства ЧПУ.
9. Сущность контроля на четность вводимых кодов.
10. Логические операции и элементы устройств ЧПУ (на примере реализации операции И).
11. Представление о кодах, применяемых в устройствах ЧПУ.
12. Виды программоносителей и  их краткая характеристика.
13. Устройства ввода управляющих программ (фотосчитывающее устройство.)
14. Назначение и представление об алгоритме работы интерполятора.
15. Тяговые устройства станков с ЧПУ (шариковая винтовая передача).
16. Механизмы поиска и смены инструмента многооперационных станков с ЧПУ.
17. Механизмы автоматического переключения скорости главного движения станков с ЧПУ.
18.    Подъемно-поворотные    устройства станков  с ЧПУ (на примере автоматического резцедержателя ).
19.  Регулирование подшипникового узла шпинделя   станков с ЧПУ.
20. Преимущества станков  с ЧПУ и область их применения.
21. Основные узлы (блоки) системы ЧПУ и их назначение.
22. Обобщенный алгоритм работы узла ввода устройства ЧПУ.
23. Представление о кодах, применяемых в устройствах ЧПУ (двоичный, двоично-десятичный и унитарный коды).

Технология автоматизированного производства.

1.      Структура кадра управляющей программы.

2. Формат кадра управляющей программы.
3. Последовательность разработки расчетно-технологической карты (РТК).
4. Назначение подготовительных функций (G-функций).
5. Кодирование размерных перемещений в приращениях и в абсолютных значениях.
6. Состав системы автоматизированного программирования (САП).
7. Функции процессора и постпроцессора САП.
8. Последовательность автоматизированной подготовки управляющих программ.
9. Формирование исходных данных на входном языке САП (на примере САП МИКРОАПТ).
10. Формирование исходных данных в  диалогово-интерактивном режиме (на примере САП ADEM)
11. Программирование линейной интерполяции.
12. Программирование круговой интерполяции.
13. Программирование коррекции инструмента.
14. Программирование обработки с применением стандартных циклов.
15. Описание исходных данных в виде технологических объектов (САП ADEM).
16. Организация подходов/отходов к контуру при программировании в САП  ADEM.
17. Детализация техпроцесса при подготовке управляющих программ
18. Функциональная структура микропроцессорной системы ЧПУ.
19. Особенности подготовки управляющих программ для микропроцессорных систем ЧПУ.
20. Системы координат, применяемые при подготовке управляющих программ и технологической наладке станков с ЧПУ.